一、總賬系統

主要功能：

科目多核算設置：科目可帶任意多核算項目進行核算，從而滿足對多種輔助核算信息的查詢與分析。

提供科目計息和預算控制等多種控制：在未使用結算中心系統時，可以對科目進行利息計算，提供資金管理，計算科目積數與利息，計算各種資金機會成本。可進行科目預算，在憑證錄入時可根據需要進行各種控制；而與管理會計系統集成使用，可以實現更復雜的預算管理與控制。

與其他業務系統無縫鏈接：各業務系統可直接自動生成憑證到總賬中，在總賬可直接查詢到各系統生成的憑證。其他業務系統可以直接從總賬中進行取數。業務單據與憑證間可相互聯查。

多種賬簿報表查詢：提供多種賬簿報表的查詢。查詢賬簿報表時，可追查至明細賬直至憑證，同時可查詢到核算項目信息。提供多種核算項目報表的查詢，可進行多核算項目類別的組合查詢。

多幣別核算的處理：可進行分賬制核算。期末自動進行調匯的處理。而通過調匯歷史信息表可方便查詢到各種幣別的變動過程。

實現現金流量表的制作：在憑證錄入時即可指定現金流量項目，也可通過T形賬戶，批量指定現金流量項目，生成現金流量表的主表與附表。同時現金流量表可進行多級次多幣別的查詢。

實現往來業務的核算處理，精確計算賬齡：提供基于憑證的往來業務核銷，可按數量與金額兩種核銷方式，準確計算數量金額的往來業務計算。分段準確計算賬齡，利于資金控制以及賬款催收，加強財務管理。

期末損益結轉、自動轉賬設置：期末損益結轉，方便快捷核算結營成果。自動轉賬設置模板，常用的一些計算由系統自動生成憑證，無須人工計算。

其流程如下圖所示：

二、報表系統

主要功能：

靈活的取數設置：系統提供了豐富的取數函數，可從各系統中獲取各類型的財務核算數據、預算數據、業務數據。可以通過ACCT、ACCTCASH、ACCTGROUP、ACCTEXT等取數函數來實現從總賬系統中取數；可以通過工資取數函數FOG-PA實現從工資系統中取數；可以通過固定資產取數函數FOG-PA實現從固定資產系系統中取數；可以通過MGAcct等取數函數來實現從管理會計系統中取數；可以通過工業供需鏈取數函數實現從工業供需鏈中取數。

多賬套取數管理：在集中式的運用方式下，即集團所有的數據庫賬套放在總部的一臺或多臺的中間層服務器來進行管理，運用多賬套的管理，可以實現從其他賬套中取數（非當前的登陸賬套），制作相關的業務報表。

多表頁管理與表頁匯總：提供多表頁管理功能，在一張報表上可設置多張表頁，同時利用系統的“表頁匯總”功能可以自動把一個報表中不同表頁的數據項進行匯總。

批量填充：批量填充功能可成批指定取數科目、核算項目，系統自動批量生成取數公式。這樣大大減少了用戶單個公式定義的重復性工作量，可幫助用戶快速進行報表的編制。

報表審核：用戶可設置若干審核條件對報表進行全方位的審核，確保報表數據的準確性。

報表授權管理：系統提供針對具體報表的授權管理，報表的建立者可進行報表的授權，將自己建立的報表按需要授予不同的權限給指定的用戶，從而保證報表數據的安全性。

可按組織機構進行取數：系統提供“設置默認組織機構”的功能，該功能針對集團數據倉庫賬套，可以根據選擇的組織機構，取選定機構的數據，幫助集團用戶快速的編制出不同組織機構的報表。

報表分析：將原來財務分析中的分析功能與報表系統集成在一起，在報表系統中同樣可以進行相應的報表分析。在報表分析中，可以進行結構分析、比較分析、趨勢分析等。

與合并報表系統緊密集成：報表系統與合并報表系統緊密集成，集團將報表模板下發給下屬各公司后，各公司利用報表系統，根據報表模板來編制報表上報給集團。

三、應付款管理系統

主要功能:

單據管理：有效的單據管理使您能隨時了解供應商的往來賬款。根據單據管理，您可以隨時了解供應商的往來賬款；方便、快捷、準確地與供應商對賬；及時清繳到期賬款。

票據管理：有效的票據管理讓您可以對票據進行跟蹤管理。根據票據管理，您可以根據票據的使用情況進行付款、退票等多種操作；查詢票據的相關情況。

合同管理：有效的合同管理可以改善您和供應商之間的關系。根據合同管理，您可以隨時掌握合同的完成情況；隨時掌握合同的付款情況；根據合同控制付款情況；

其流程如下圖所示：

四、應收款管理系統

系統主要功能：

單據管理：有效的單據管理使你能隨時了解客戶的往來賬款。根據單據管理，你可以隨時了解客戶的往來賬款；方便、快捷、準確地與客戶對賬；及時進行到期賬款的催收。

票據管理：有效的票據管理讓你可以對票據的背書、貼現、收款、轉出等操作進行跟蹤管理。根據票據管理，你可以根據票據的使用情況進行背書、貼現、收款、轉出等多種操作；查詢票據的相關情況。

合同管理：有效的合同管理可以改善你和客戶之間的關系。根據合同管理，你可以隨時掌握合同的完成情況；隨時掌握合同的收款情況；根據合同的綜合完成情況決定是否與客戶簽訂新的合約。

信用管理：有效的信用管理可以讓你及時了解客戶的信用狀況，從而把壞賬發生的可能降到最低限度。根據信用管理，你可以隨時掌握客戶的信用額度；決定是否對超額使用信用額度的客戶進行控制；查詢信用管理的相關報表；根據回款的時間決定客戶能得到的現金折扣。

其流程如下圖所示：

五、現金管理系統

主要功能：

清晰明了的出納管理功能：現金管理系統可以處理現金、銀行存款、票據所有的內容，并提供各種報表的查詢和打印、日記賬與總賬對賬、銀行日記賬和銀行對賬單對賬的強大功能。

提供強大的對賬功能：提供日記賬與總賬對賬、銀行日記賬與銀行對賬單對賬的功能。日記賬與總賬按科目小計或幣別合計選項進行自動對賬，操作起來非常方便。銀行存款對賬提供自動對賬和手工對賬兩種方式。兩種方式可單獨使用，也可結合起來使用，為出納人員提供了極大的自動化和可操作化功能。

強大的查詢功能：能按用戶輸入的單一或多種并存的條件輸出滿足條件的各種資金報表。

自動化程度高：能自動生成有關現金、銀行存款的日報表，自動生成銀行存款余額調節表、長期未達賬。

票據管理功能：系統為出納人員提供了嚴格的一套票據管理體系，管理廣義上的各類票據，使出納人員能夠清楚的掌握票據的使用情況。

其流程如下圖所示：

六、固定資產管理系統

主要功能：

多級固定資產管理結構：對固定資產基礎資料的管理采用多級管理結構，即對固定資產按其特性層層分類，形成一個樹枝狀。通過樹型結構，用戶對本單位某項固定資產卡片在整個卡片簿中所處的位置可一覽無遺，并可以很方便的查詢到所需的固定資產卡片資料，方便了固定資產卡片的管理和查詢。同時，這種結構還有利于產生多層次報表。

靈活的自定義功能：用戶可自定義固定資產卡片的內容；除了預設的較常用的幾種折舊計算方法外，用戶可按本單位固定資產的使用特性自定義折舊計算方法；可自行設計有關固定資產報表。

便捷的憑證管理：可選擇未生成憑證的卡片按單或匯總生成憑證，可對憑證進行修改，審核，編輯等操作。當憑證被刪除時，卡片中生成憑證的標志消失，可重新根據該卡片生成憑證。

自動計提折舊：可按用戶在固定資產卡片中設置的折舊方法和輸入的折舊基礎數據自動完成折舊費用的計提過程，自動生成計提折舊費用的記賬憑證。

提供強大的固定資產管理報表查詢：系統自動輸出各種常用的固定資產管理報表，能按用戶輸入的多種并存的條件輸出滿足條件的固定資產報表。

其流程如下圖所示：

七、采購管理系統

功能概述

采購管理系統是通過采購申請、采購訂貨、進料檢驗、倉庫收料、采購退貨、購貨發票處理、供應商管理、價格及供貨信息管理、訂單管理、質量檢驗管理等功能綜合運用的管理系統，對采購物流和資金流的全過程進行有效的雙向控制和跟蹤，實現完善的企業物資供應信息管理,并與銷售管理系統、財務應付款管理系統等其他系統結合運用，提供完整、全面的物流業務流程管理和財務管理信息。

其流程如下圖所示：

八、銷售管理系統

主要功能：

銷售管理系統，是通過銷售報價、銷售訂貨、倉庫發貨、銷售退貨、銷售發票處理、客戶管理、價格及折扣管理、訂單管理、信用管理等功能綜合運用的管理系統，對銷售全過程進行有效控制和跟蹤，實現完善的企業銷售信息管理,并與采購管理系統、財務應收款管理系統等其他系統結合運用，提供完整、全面的物流業務流程管理和財務管理信息。

其流程如下圖所示：

九、倉存管理系統

主要功能：

倉存管理系統是通過入庫業務、出庫業務、倉存調撥、庫存調整、虛倉管理等功能，結合批次管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理、虛倉管理、即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統，對倉存業務的物流和成本管理全過程進行有效控制和跟蹤，實現完善的企業倉儲信息管理，并與采購管理系統、銷售管理系統、存貨核算系統、成本管理系統等結合使用，提供完整、全面的物流業務流程管理和財務管理信息。

其流程如下圖所示：

十、存貨核算管理系統

主要功能：

存貨核算系統用于存貨出入庫核算，存貨出入庫憑證處理，核算報表查詢，期初期末處理及相關資料維護。該系統接收其他系統模塊（倉存、采購、銷售）產生的核算單據，進行金額核算，將應計入存貨成本的采購費用與加工費用傳遞到應付系統，并將生成的憑證傳遞到總賬系統。

十一、生產數據管理系統

主要功能：

生產數據管理是用來 管理企業中與生產制造相關的產品主要數據，是生產管理系統中最基礎的模塊，對涉及產品設計、生產計劃、加工制造、物料管理等 需高度共享的基礎數據采取科學有效的存儲策略，進行集中統一管理，減少數據冗余，確保數據的完整性、準確性和可靠性，并對這 些數據進行動態維護和更改控制。

產品數據管理包括物 料清單（BOM），工程變更單、工藝路線、工序替代、資源清單、物料替代、多工廠日歷、生產類型、生產線和物料對應關系 、班組與職員對應關系等基本制造數據，這些數據是主生產計劃、物料需求計劃、成本核算、車間作業管理等子系統運行的先決條件 ，而且數據的準確性對全系統的可靠性起著關鍵的作用。

在高度工程化的產品 中，物料清單的改變可能會引起制造過程的混亂，工程變更管理對維護和保證制造數據的準確性具有重要的意義。

BOM管理

Ø     BOM支持聯副產品、等級品、返還件定義；

Ø     BOM支持配置產品定義；

Ø     支持規劃百分比BOM的管理；

Ø     提供BOM的合法性、完整性、嵌套性檢查功能；

Ø     提供BOM的單級正查、單級反差、多級正查、多級反差、綜合查詢 等功能；

Ø     成本BOM查詢提供上月平均單價、計劃單價、最新單價的成本查詢 ；

Ø     提供BOM的差異分析，可對多個BOM的 用料情況進行分析比較。

工藝路線

Ø     工藝路線是說明各項產品的加工順序和標準工時定額、說明零件加工裝配過程的文件；

Ø     根據工藝工程卡編制，提供了工序級的零件加工提前期、工作中心的負荷計算標準、及用于計算加工成本的標準工時。

工程變更單(Engineering Change Note)

    產品設計工藝部門從產品改進的角度，質量部門從質量提高的角度，生產人員從庫存或實際生產過程考慮會提出BOM變更，由于影響范圍廣泛，需使用工程變更單在相關業務部門間協調BOM變更。

物料替代

Ø         提供對替代物料的定義，可以根據BOM、產品等指定替代的范圍和替代有效期；

Ø         允許定義對一個物料的多個替代關系，并定義優先順序；

Ø         系統允許用戶定義替代比率。

替代工序

Ø         實現對替代工序的定義，在工序計劃單管理中啟用替代工序。

多工廠日歷

Ø         實現對每一個車間、工作中心、設備等定義工廠日歷，準確反映車間的能力情況。

企業應用價值

Ø     實現企業生產標準數據統一管理和維護，提高產品設計速度；

Ø     提高BOM管理的準確性和及時性，減少因BOM定義不準確、不完整導致的庫存積壓、缺料的發生；

Ø     提高生產工藝數據管理的準確性和及時性，減少因工藝定義不準確、不完整導致生產工藝流程錯誤，影響產品質量；

十二、物料需求計劃系統

主要功能：

物料需求計劃（Materials Requirement Planning，簡稱MRP），是根據主生產計劃確定的產品生產計劃，結合產品結構清單（BOM），通過對在制、在途、在檢、在庫的零部件、材料的供需關系，確定企業未來對自制件、外購件、委外加工件的 需求數量和需求時間，在相關數據及時準確的情況下，合理的定義計算策略，可達到庫存大幅度降低、減少缺料、提高準時交貨的目 的。

產品特點：

Ø         提供了多種組合條件的運行方式；

Ø         數據來源可選擇生產任務單、銷售定單的任意組合或直接選擇主 生產計劃的結果；

Ø         支持變動提前 期的計算及物料自動替代；

Ø         可以基于定單 和預測進行需求追蹤；

Ø         可實現需求追 蹤，查詢每一筆定單的需求來源，從而在定單變更時及時做出響應；

Ø         支持 配置產品的物料需求計算；

Ø         提供交貨調整的建議信息。

企業應用價值

Ø     幫助企業合理制定采購、生產、 委外計劃，保證訂貨任務的按期完成；

Ø     當客戶訂貨、采購訂貨、生產過 程等發生變化時，能夠綜合協調銷售、采購、生產和庫存的業務活動，指導相關業務部門及時做出取消、提前、退后訂單等調整，提 高準時交貨率和生產設備的利用率；

Ø    根據物料供需關系精確指 導物流移動，從而在保證業務正常運作的前提下大幅度降低庫存量；

Ø    通過智能物料替代策略， 有效消耗庫房呆滯物料，降低企業運營成本；

十三、生產任務管理系統

主要功能：

生產任務管理是以生產任務為核心，處理各種來源的生產任務，并圍繞生產任務 的生命周期的各個階段：生產任務計劃、備料、領料、分割、下達、完工、結案等，對生產任務單進行數量、時間等方面的執行調整 管理，并處理相關物料投放。生產任務單的各種報表為用戶提供綜合信息，為管理決策提供參考。

Ø         支持配置產品、聯副產品與等級品的生產；

Ø         支持庫存物料 的動態分配、鎖庫等操作；

Ø       支持限額領料、配套領料、倒沖領料等多種領料方式；

Ø       可以對生產所領物料進行報廢處理，并方便地退回生產剩余物料；

Ø         可選擇是否使用替代物料；

Ø         支持動態的車間在制材料查詢；

應用價值

Ø         清晰控制每個客戶的訂單相關的生產任務的執行進度；

Ø         以生產任務單為單位控制人工和物料成本耗用；

Ø         對車間領料嚴格控制，杜絕超領、少領、錯領料情況發 生，減少材料浪費，從而降低材料成本；

Ø         實時掌握車間在制品的數量及用途，減少車間在制材料 ，規范車間在制品管理，防止挪用、多用、占用等異常情況發生；

Ø         對車間材料報廢嚴格管理，對報廢責任人、報廢原因分 類分析，并能夠根據報廢情況進行補發料，從而在發生材料報廢時即不影響生產，也不會多發料；